宏发砖机驻重庆办事处  打造免烧砖机行业第一品牌
13407626358
18225047395

免烧砖与水泥砖的原料配比和工艺制作方法

发表时间:2019-03-23 14:01作者:重庆宏发砖机厂

有一部分用户在购买免烧砖机后却不知道生产免烧砖与水泥砖的原料配比,从而导致无法生产出合格的产品。为了使用户利益最大化,今天重庆免烧砖机专家就给大家说说免烧砖与水泥砖的原料配比和工艺制作方法:


免烧砖配方:


1、粉煤灰砖:煤灰30%,炉渣30%,石硝30%,水泥8-10 %,岩砂精0.2%。(100kg/cm2加8%水泥, 150kg/cm2加10%水泥)


2、石硝砖:石粉60%,石硝3%,水泥8-10%,生石灰3%,灰粉0.2%。


3、河砂砖: ①河沙60%,石粉30%,水泥10-15%,沙浆宝0.5% 。 ②灰粉王0.2%,早强剂0.2% ,氯化钾0.2% 。(任选一种)


4、页岩砖(破碎摧毁后):页岩90%,水泥8-10%,岩砂 0.2%,氯化钾0.2% 。


5、金铁矿粉:金铁矿粉60%,石粉30%,水泥10-15%,岩砂 精0.2%,氯化钾0.2%,早强剂0.2% 。


6、高掺量粉煤灰砖:粉煤灰60%,炉渣30%,水泥8-10%,岩砂精0.2%,早强剂0.2% 。


水泥砖配方:


免烧粘土水泥砖,是用粘土掺少量水泥和外加剂,不需烧,经天然养护而成的新型砖。其出产工艺如下:


一、原料选择


1、粘土:要含有一定量的疏松颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂。


2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能进步砖的强度和耐水机能,浸水后不开裂。否则,一般砖会泛起开裂现象。


3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂),除进步砖的硬结强度外,还能减少水泥用量,降低制品本钱。


4、水:用水量适当,砖的强度就高。成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面湿润,出模时轻易碰坏。当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多,则降至8%。


二、工艺操纵


1、混料时间:混料时间长就能混平均。干混料20分钟比10分钟的强度进步15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。


2、成型压力:粘土水泥砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤最好。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水机能好。压力太低,不易压实。


3、养护前提:粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒天然养护7天龄期的强度,相称于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小,粘土水泥砖天然养护7天后就可出厂。


友情链接: